Технологии

Компания ООО «МЕТАПЛАСТ-С» основана в 1998г. Целью ее создания было внедрение полимерных технологий в практику строительства инженерных коммуникаций. ООО «МЕТАПЛАСТ-С» является членом МВКС (Межведомственного Координационного Совета по внедрению полимерных технологий), и членом РОБТ (Российское Общество Бестраншейных Технологий).

ООО «МЕТАПЛАСТ-С» является лицензированным партнером и официальным представительством фирм:

• «KMG LinerTec GmbH» (Германия)
• «Primus Line» (Германия)
• «TROLINING GmbH» (Германия)

Технологии были разработаны около 20 лет тому назад и, с того времени нашли широкое применение в практике санации (восстановления), как напорных, так и безнапорных инженерных систем не только в Европе, но и во всем мире.

Процесс SPR (KMG LinerTec GmbH) — спирально-навивочная технология ремонта трубопроводов

Данная технология представляет собой процесс бестраншейного ремонта трубопровода методом спиральной навивки профиля. Профиль выполнен из высококачественного ПВХ. Полоски пленки из ПВХ соединены со стальным уплотнением, металлическим каркасом. Пленка под высоким давлением заливается жидким концентрированным раствором.

Включает использование штампованного профиля из ПВХ, который спирально наматывается внутри существующей трубы. Витки профиля последовательно скрепляются друг с другом посредством замкового соединения, а кольцевой зазор между намотанным профилем и основной трубой заливается инжектором - в результате получается прочная труба, составляющая одно целое с существующим трубопроводом.

Навивочная машина располагается внутри трубопровода, который подлежит восстановлению. Профиль подается в машину от барабана. Машина вращается по ремонтируемой трубе и спирально навивает профиль. Соединяющие концы профиля образуют герметичный механический затвор. Таким образом, образуется армированная труба. Труба, которая образуется в результате навивки, имеет много достоинств и преимуществ: превосходная водонепроницаемость, устойчивость к коррозии, устойчивость к землетрясениям, отличную пропускную способность и долговечность. С помощью данной технологии можно восстановить и отремонтировать трубы любой формы и длины.

Процесс SPR разработан специально для восстановления труб большого диаметра и для ремонта труб с любыми формами поперечного сечения (круг, эллипс, прямоугольник, квадрат и пр.). Навивочная машина включает направляющую раму, изготовляемую для каждого проекта в соответствии с формой ремонтируемой трубы. Вокруг этой рамы вращается ряд приводных роликов, которые навивают профиль и двигают машину вперед.

Объект — коллектор ОАО «Мосводосток» по ул. Тимура Фрунзе Д=1300мм длиной 362 метра.

Во многих случаях указанные процессы санации дополнительно усиливают и, соответственно увеличивают несущую способность старой трубы.

Всего, комбинируя все технологии, нами восстановлено несколько тысяч метров коллекторов.

Также мы предлагаем для восстановления напорных систем, в том числе водо-,нефте- и газопроводов метод протяжки в старую трубу специальный армированный рукав Ø200÷Ø600мм для восстановления трубопроводов и продуктопроводов на длину L≤1 км, рабочее давление 40 атм.

Подробнее о технологии SPR

Новое техническое решение – вакуумная перекачка сточных вод практически любого объема.

Вакуумная перекачка является принципиально новым техническим решением. Установка по вакуумной перекачки стоков позволяет проводить реновацию канализационных каналов и коллекторов без снятия гидравлической нагрузки и вывода их из работы на время реконструкции.

Следует отметить, что все современные технологии восстановления канализационных коллекторов, используемые в России, разработаны в Европе, Америке и Японии, где используется система резервирования трубопроводов и смешанная система канализования, т.е. фекальные и дождевые стоки проходят в одной трубе (имея в запасе резервную), в отличии от России – у нас эти стоки разделены и резервные коллектора встречаются редко.

В результате, в большинстве мировой практики стоки в коллекторах не так агрессивны. как в России, следовательно условия эксплуатации и ремонта трубопроводов более щадящие. В наших. российских, условиях существует острая необходимость во время ремонтов производить полное осушение коллекторов и перекачивания стоков на весь период работ. Как правило, во время санации или нового строительства трубопроводов, при отсутствии возможности переключения этих стоков, объемы и время перекачки становятся очень значительными, и затраты на перекачку обычными водонапорными насосами становятся сопоставимыми с самой стоимостью работ на коллекторах.

В обычном режиме при перекачке применяются водонапорные насосы, и всю поступающую воду необходимо «проталкивать» по трубам, создавая напор и перемещая объём воды. Система вакуумной перекачки убирает воздух из трубопровода, заставляя воду заполнять разряженное пространство. Таким образом, не затрачивается лишняя энергия на переброску стоков. Энергоснабжение «вакуумной установки» осуществляется от независимых источников. В случае полного отключения электроснабжения станция может автономно работать в течение 4-5 часов.

Вакуумная перекачка сточных вод была применена на Курьяновских очистных сооружениях на территории музея-заповедника «Коломенское». По данному участку проходят три нитки системы Юго-Западных каналов мощностью 1,5 млн. м³ /сут. Переход каналов через реку Москва выполнен в виде дюкера, состоящего из 16 стальных ниток (12Д=1200 и 4Д=1400 мм). «Метапласт-С» совместно с Институтом «Каналстройпроект» разработал установку по вакуумной перекачке стоков специально для этого участка – комплекс сооружений из 5 стальных трубопроводов Д=1400 мм и станции с вакуумными насосами. Объём сточных вод составлял 1 200 000 м³ в сутки.

В то время как строительство байпасных каналов и временных насосных систем является весьма затратным и долговременным, «вакуумная установка» позволяет эффективно экономить энергию и время.

Подробнее о технологии вакуумной перекачки

Система Trolining – современная бестраншейная технология, направленная на восстановление трубопроводов.

В основу системы положен метод протаскивания «чулка». Данная технология находит свое применение в городских инфраструктурах.

Основой системы восстановления труб является Троляйнер. Он представляет собой «чулок» из полиэтилена высокой плотности со специально сформированными V-шипами на внешней поверхности. «Чулок» протягивается в трубу, которая подлежит восстановлению. При этом пустоты, которые образуются шипами в ходе монтажа, заполняются инжектором Trolining, высокопрочным цементным раствором.

Прелайнер, который имеет гладкую поверхность, протягивается в трубу до начала монтажа Троляйнер. Таким образом, образуется конструкция, которая позволяет точно определить объем цементной смеси для заполнения межслойного пространства.

Двойная система — система «двойных чулков» — ее основной принцип в том, что Основная система и/или Прелайнер монтируются последовательно, слоями, в зависимости от состояния старой трубы. Внешнее цементирование вокруг каждого слоя соединяет его с внутренним слоем. В результате возникает надежная конструкция Полиэтилен/Цемент.

Таким образом, три системы позволяют найти эффективное решение для восстановления труб разной сложности и предотвратить инфильтрацию грунтовых вод и химических веществ.

Область применения:

Методом Trolining можно восстанавливать трубопроводы с внутренними диаметрами от 200 до 4000 мм из стали, чугуна, асбоцемента, полимерного материала или бетона различной формы сечения.

Преимущества:

• Санация трубопровода ввыполняется без вскрытия поверхности и траншей
• Не затрудняет движение городского транспорта, исключается необходимость дополнительных работ по утсройству обходов, временных мостов
• Не требует благоустройства городской территории
• Не нарушается окружающая экологическая обстановка
• Общие затраты уменьшаются за счет простоты и скорости монтажа.

По этой технологии нами были восстановлены:

Релайнинг труб (санация трубопроводов)

При релайнинге труб различают следующие варианты технологии:

• релайнинг длинномерной трубой (в бухтах);
• релайнинг мерной трубой.

При релайнинге трубопровода длинномерной трубой вводимая труба длиннее, чем старая труба. При релайнинге короткой трубой отрезки труб укладываются в санируемый трубопровод по отдельности. Модули (отрезки труб) соединяются с помощью сварного или не сварного соединения в строительном котловане или шахте. При заготовках труб с резьбовыми соединениями, отдельные трубы соответственно вставляются друг в друга. Релайнинг короткой трубой возможен только в безнапорных участках.

После протяжки новой трубы оставшееся межтрубное пространство может заполняться бетоном. За счет заполнения бетоном достигается следующий эффект:

• фиксация лайнера
• создание определенного балластового слоя, в особеннности для безнапорных труб
• равномерное распределение внешних нагрузок
• избежание образования воздушных пустот

Область применения:

Релайнинг труб применим для всех условных проходов.

Максимальные размеры наружного диаметра нового трубопровода ограничены внутренним диаметром ранее установленных труб.

Для релайнинга используются, как правило, ПЭ-, ГФК-, ПВХ- или стальные трубы. Однако могут быть использованы трубы из других материалов, например, чугунные.

Преимущества:

• Санация практически не мешает движению транспорта и не загрязняет окружающую среду
• Установка статически самонесущего, усовершенствованного трубопровода
• Общие затраты уменьшаются за счет простоты подземной установки и скорости монтажа.

Берстлайнинг труб (санация трубопроводов с разрушением старой трубы)

Осуществляется двумя основными методами — разрушение старого трубопровода при помощи пневмопробойника и продавливание трубопровода.

Продавливание трубопровода

Для замены труб без раскопки траншей в участках с множественными коммуникациями или в районе построек применяется метод продавливания трубопровода.

С одного котлована в другой протягиваются продавливающие штанги с длинным силовым замыканием сквозь заменяемый трубопровод.

На этих штангах закрепляются разрушающая головка и расширители. Посредством устройства с гидравлическим приводом штанги протягиваются к природном котловану. При помощи разрушающей головки и расширителя старая труба разрезается и выталкивается в окружающий грунт.

Одновременно с разрушением старой трубы протягивается новая. Таким способом можно заменять старые трубы из керамики, асбоцемента, высокопрочного чугуна, полимерного материала, бетона, а также стальные трубы со сварными соединениями.

Область применения:

Методом протаскивания с разрушением старого трубопровода можно заменить старые трубы из керамики, асбоцемента, высокопрочного чугуна, стали, полимерного материала или бетона.

Если пропускная способность имеющегося трубопровода недостаточна, то можно увеличить внутренний диаметр труб.

Обычно для новых труб применяется материал с гладким внешним контуром:

• PEHD-трубы (в том числе и с защитной оболочкой)
• стальные трубы с фиброцементной оболочкой.
• В безнапорных трубопроводах применяются конструкции из коротких труб ПЭВД или ПВХ.

Преимущества

• Санация не затрудняет дорожное движение и не загрязняет окружающую среду
• Возможно увеличение диаметра восстанавливаемого трубопровода и, как результат, его пропускной способности.
• Санация этим методом дает меньший риск повреждения существующих коммуникаций.
• Минимальная разработка грунта при реконструкции сетей
• Общие расходы уменьшаются за счет малых затрат на строительство подземного трубопровода и скорости монтажа.