+7 (495) 646-23-61
+7 (495) 974-18-33

SM x68

 

 

Стыковая сварочная машина серии SM х38

Основу стыковой сварочной машины WEGENER серии SM составляет прочная сварочная рамная конструкция из стали. Все компоненты машины соответствуют расчётной нагрузке и обеспечивают, таким образом, оптимальное качество сварки материалов. Рабочие столы машины, на которых крепится сварочный материал, выполнены на основе многослойной конструкции с применением композитных материалов, которая обеспечивает высокую степень жёсткости. Результатом сочетания симметричной конструкции и заложенной в неё способности справляться с большими нагрузками является сбалансированная компоновка, гарантирующая устойчивое качество сварки даже при условии непрерывной эксплуатации. Высокий уровень качества машин компании WEGENER является гарантом высочайшей точности, надежности и длительного срока эксплуатации. В соответствии с требованиями производства: единичное или крупносерийное производство, толщина плиты от 3 - 60 мм, длина сварного шва от 2 до 6 м, наша компания обязательно подберёт подходящую конфигурацию машины. Сварочные машины WEGENER для стыковой сварки термопластов часто копируются, но никогда копии не могут сравниться с оригиналом.

 

Запатентованная параллельная механика компании WEGENER, еще один центральный элемент машинной концепции стыковой сварочной машины WEGENER, обеспечивает точное и надежное параллельное расположение рабочих столов. Равномерное распределение давления по всей рабочей ширине является обязательным условием для обеспечения процесса качественной сварки. Компания WEGENER обеспечивает выполнение этого требования за счет интеграции запатентованной, гарантирующей бесперебойную эксплуатацию, механической синхронизации рабочих столов машины. Даже листовой материал, который не закрепляется по центру рабочего стола, не может нарушить параллельность расположения столов. Такая отличительная особенность оборудования является убедительным доводом в пользу приобретения стыковой сварочной машины WEGENER. Общая концепция машины создает идеальные предпосылки для качественной сварки в соответствии с параметрами Германского объединения сварки DVS 2208-1.

Экран управления SM 338

 

Даже в базовой версии  стыковая сварочная машина WEGENER серии SM имеет современную систему управления Сименс S7-1500 c 12” промышленным сенсорным экраном. 10” промышленный сенсорный экран отличается превосходным  цветовым изображением и высокой интенсивностью света, что способствует удобству обслуживания.  Привычное в ранних поколениях машин простое и понятное обслуживание успешно осуществляется на сенсорном экране. Оператору, имеющему опыт в обращении с машинами компании WEGENER, требуется, таким образом, минимум времени на изменение привычек. Оператор  сможет быстро освоить управление  машиной, так как все функции понятны.

В стандартную комплектацию входит также база данных, которая базируется на параметрах Германского объединения сварки DVS и после приема показателей материала, толщины и длины листа автоматически сообщает необходимое для сварки время, мощность и температуру и устанавливает и использует эти данные в процессе сварки. Для обычных сортов материала в системе управления установлены наборы параметров: PE, PP, PVC-U, PVC-C и PVDF. 
Система управления может по выбору принять в базу данные предоставляемые дополнительно. Таким образом, материалы клиента или специальные материалы могут быть обработаны после приема показателей материала, толщины и длины листа, основываясь на предоставленных клиентом необходимых параметрах. 
Система управления может быть опционально расширена за счет функции запоминания специфических для продукции параметров. Специфические для продукции параметры, включая геометрические данные, могут храниться долгое время. Таким образом, становится возможным значительно минимизировать время наладки-переналадки сварочной машины и исключить возможные причины ошибок.
Все неполадки, которые возможны во время работы, отображаются  на экране в виде текстовых сообщений с фиксацией даты и времени, что облегчает их устранение.
В меню «Опции» может быть изображена конфигурация машинного цикла. Возможными командами являются: например, поддержание столов закрытыми по окончании цикла (важно для изготовления маленьких цилиндров), открытие столов по окончании цикла, по выбору одно- или двусторонний подъем листов по окончании цикла. Активация сварочной функции при 90°; подъём нагревательного элемента в позицию «Сервис».
В главном меню сенсорного экрана на одной странице располагаются все необходимые для проведения сварки функциональные кнопки и данные процесса. 
С помощью соответствующих опций можно распечатать параметры режима сварки и дополнительные, введенные оператором тексты, в зависимости от процесса сварки. 
С помощью опции «Дистанционное управление» машину можно обслуживать с любой позиции.
TPQ конфигурация системы управления уровня WEGENER control engineering является дополнительной опцией, в которую входит система компенсации влияния массы заготовок и их расположения на рабочем столе, включая датчик перемещения для компенсации внешних нагрузок на рабочий стол. Благодаря внедрению этой системы могут быть компенсированы дополнительные нагрузки на машину, например от веса обрабатываемых листов, и гарантируется, что рассчитываемые показатели для обработки листов точно будут выполнены. Принтер для печати сварочных протоколов в этой опции относится к стандартной комплектации.
Интерактивное обслуживание машин
Новая панель управления с помощью прямого текста указывает оператору на соответствующую стадию сварочного процесса в реальном режиме времени.
Контактный нагревательный элемент  компании WEGENER из теплопроводной стали со снятым внутренним напряжением по сравнению с обычной техникой нагревательных элементов значительно компактнее и одновременно механически устойчивее, его деформирование исключено на длительный срок. Благодаря очень гибкой конструктивной форме электронное управление значительно чувствительнее и, таким образом, теплоотдачу  можно регулировать точнее и быстрее. По сравнению с нагревательными элементами из алюминия в данном случае происходит меньший расход энергии, что имеет важное значение ввиду возрастающих затрат на энергию. Нанесение защитного слоя на стандартные нагревательные элементы происходит при Тмакс= 260° С. Нанесение защитного слоя на высокотемпературные элементы происходит при температуре 300° С.

Система WEGENER ECO-Matik входит в базовую комплектацию машин данной серии. Это обусловлено  двумя основными функциями. Во-первых, она блокирует теплоотдачу нагревательного элемента в стыковки листов и, таким образом, минимизирует влияние излучаемого тепла нагревательного элемента на сварочный шов, а во-вторых, помогает активно экономить электроэнергию, включая функцию Energy Safe, в которой машина переходит в специальное положение энергосбережения. Это позволяет снизить энергопотребление во время простоя машины и, таким образом, сэкономить затраты.

С помощью стандартной системы регулирования натяжения VARIO компании WEGENER крепёжная балка, а вместе с ней и расстояние не скручивающихся зажимных дисков относительно кромки стола, может быть установлено по-разному. Система была разработана так, чтобы область зажима тонких листов была максимально близка линии контакта, чтобы сваривать без изгибов листа, а для толстых листов отодвинуть область зажима от линии контакта, чтобы оставить достаточно места для непрерывного образования утолщения в месте сварки. В связи с вертикальным перемещением нагревательного элемента при дополнительном 90°градусном сварочном оборудовании с помощью этой системы регулирования натяжения можно крепить листы самых разных размеров в соответствии с требованиями. Новинкой является опционально поставляемый сервопривод вертикального перемещения нагревательного элемента. Эта опция позволяет бесступенчато регулировать высоту нагревательного элемента, ещё больше снижая время переналадки станка.

 
Производство резервуаров, цистерн, контейнеров, тары для транспорта и логистики, бассейнов , строительство трубопроводов, систем вентиляции, систем очистки воды.
 
 
Технические данные базовой комплектации
SM 368
SM 468
SM 568
Длина машины:
4.950
5.950
7.000
Ширина машины:
1.600
1.600
1.600
Высота машины:
1.350
1.350
1.350
Общий вес:
5.300
5.900
8.400
Максимальная рабочая ширина:
3.050
4.050
5.100
Теоретическая толщина свариваемого материала:
3 to 60
3 to 60
3 to 60
Полиэтилен [0,15 Н/мм2]
3 to 60
3 to 60
3 to 60
Полипиррол [0,10 Н/мм2]
3 to 60
3 to 60
3 to 60
Поливинилиденфторид [0,10 Н/мм2]
3 to 60
3 to 60
3 to 60
ХПВХ при 8 бар [0,50 Н/мм2]
3 to 18
3 to 18
3 to 18
ХПВХ при 10 бар [0,50 Н/мм2]
3 to 22,5
3 to 22,5
3 to 22,5
НПВХ при 8 бар [0,60 Н/мм2]
3 to 15
3 to 15
3 to 15
НПВХ при 10 бар [0,60 Н/мм2]
3 to 18,75
3 to 18,75
3 to 18,75
Минимальное поперечное сечение канала:
300 x 350
300 x 360
330 x 415
Минимальный диаметр цилиндра:
500
500
600
Энергоснабжение:
230/400V 3/N/PE 50/60 Hz
230/400V 3/N/PE 50/60 Hz
230/400V 3/N/PE 50/60 Hz
Электрическая мощность:
6,5
8,5
10,5
Обеспечение сжатым воздухом мин. – макс.:
8-10
8-10
8-10
Сила прижима при 8,0 бар:
64
88
104,5
Сила прижима при 10 бар:
80
110
130
Усилие стола (мин.):
800
900
1.500
Усилие стола макс., при 8,0 бар:
30
40
46
Усилие стола макс., при 10 бар:
37,5
50
57,5
Нагревательный элемент:
20 x 80 mm
20 x 80 mm
20 x 80 mm
 
  •  Документация параметров режима сварки в соответствии с нормами Германского объединения сварки, вкл. лазерный принтер
  • Система TPQ:

С TPQ-системой могут компенсироваться дополнительные напряжения на машину, например от веса плит подлежащих обработке, путем внесения изменений в параметры сварки. Принтер для распечатки отчетов входит в базовую комплектацию.

  • Возможность протоколирования

Данные каждого технологического цикла и данные которые были введены оператором в ручном режиме передаются на компьютер (не входит в комплект поставки)

  • Место соединения USB для документации параметров режима сварки на флешке
  • Регистрация технологических данных для типовых изделий

Набор параметров, который был запомнен, можно восстановить при возобновлении изготовления типового изделия, что сокращает время переналадки.

  • Внесение параметров* отличных от базы данных

Данные необходимых клиенту режимов сварки или данные по специальным материалам можно добавить в базу данных – материал, толщина листа и длину пластины.

  • Освещение сварочной зоны
  • Регулировка по высоте нагревательного элемента (бесступенчатая)

В том числе складная прижимная балка для дальнейшей пристройки 90°градусного сварочного оборудования

  • Устройство для приподнимания листового материала (одностороннее)

Облегчает прием сварочных листов посредством одностороннего поднятия

  • Устройство для приподнимания листового материала (двухстороннее)

Облегчает прием сварочных листов посредством двустороннего поднятия; нижнее утолщение в месте сварки легче перемещается на рабочем столе

  • Дистанционное управление (с кабелем)

со следующими функциями: закрепление слева./справа; включение/выключение наладочного режима; начало/конец сварки и продление/прерывание цикла)

  • Разделение области зажима на две части

Для одновременного изготовления двух изделий

  • Управление силой натяжения с бесступенчатым регулированием
  • Консоли с роликами
  • Звуковой сигнал
  • 90°градусное сварочное оборудование

Включая регулировку по высоте нагревательного элемента, складную прижимную балку и вакуумные призмы для поддержания вертикального листа/доски

  • Высокотемпературный контактный нагревательный элемент
  • Дистанционный модуль техобслуживания на базисе LAN или на базисе GSM

Технологии WEGENER позволяют организовать эффективное производство цилиндров из термопластичных листовых материалов для машин стыковой сварки модельного ряда SМ в двух исполнениях по мощности. Дооснастить машины для стыковой сварки WEGENER серии SM этими устройствами можно вне зависимости от года их выпуска.

Комплекты RV и SR оптимально адаптированы к требованиям для производства цилиндрических изделий. Они существенно снижают требования к количеству и квалификации обслуживающего персонала и позволяют организовать выполнение технологического процесса одним оператором. Система полукруглых направляющих и минимум двух штанг с ремнями для натяжения гарантирует безопасность работы оператора. Даже в случае выхода из строя питающего напряжения обеспечивается самоторможение приводных систем в любой точке технологического цикла, тем самым обеспечивается безопасность обслуживающего персонала. Для изготовления различных конструкций в зависимости от веса и размеров может быть необходимым использование и других ресурсов - кран, погрузчик вилочный.

Технические данные:

SR

RV

Количество моторов:

2, 3, 4, 5

2, 3, 4

Максимальная толщина листов (мм) :

30

20

Диапазон диаметров изделий (мм) :

Дополнительная опция:

800 до 4.000


 


 

500 до 800

800 до 4.000


 


 

500 до 800

Мощность (кВт):

2 / 3 / 4 / 5

2 / 3 / 4

Электропитание:

230/400 В 3ф 50/60 Гц

230/400 В 3ф 50/60 Гц

 
Устройства для изготовления цилиндров SR / RV
 
Дооснастить машины для стыковой сварки WEGENER серии SM этими устройствами можно вне зависимости от года их выпуска.
 
SR
 
Комплекты RV и SR оптимально адаптированы к требованиям для производства цилиндрических изделий. Они существенно снижают требования к количеству и квалификации обслуживающего персонала и позволяют организовать выполнение технологического процесса одним оператором. Система полукруглых направляющих и минимум двух штанг с ремнями для натяжения гарантирует безопасность работы оператора. Даже в случае выхода из строя питающего напряжения обеспечивается самоторможение приводных систем в любой точке технологического цикла, тем самым обеспечивается безопасность обслуживающего персонала. Для изготовления различных конструкций в зависимости от веса и размеров может быть необходимым использование и других ресурсов - кран, погрузчик вилочный.
 
Фрезер для удаления грата
BEADex
24924
 
 
 
Для инструментального удаления грата:
 
Новинка! Фрезер для удаления грата предназначен для обработки как плоских сварных соединений так и соединений под углом 90°, а так же внутренних поверхностей граней полученных на гибочных станках. Широкая опорная поверхность инструмента обеспечивает безопасность при работе. Правильный профиль режущих граней зубьев фрезы позволяет не оставлять пазы и канавки при удалении грата у соединений под углом 90°.
 
Может комплектоваться:
  • Бункером для стружки
  • 2 x зубчатой фрезой
  • Транспортировочным ящиком
Технические данные
 
Электропитание
230 В 50/60 Гц
Мощность
1,050 Вт
Частота оборотов
4,200 – 10,000 об/мин
Диаметр для присоединения бункера для стружки
35 мм
Вес (без электрокабеля)
3.1 kg
Сертификат:
CE

11088 Контактный термометр

 

 

 

 12344 Нож-Stanley со сменными лезвиями 

 

10593 Кривой нож (в форме четверти круга) 

18609 Шпатель (скребок) DE/EU 

19046 Шпатель (скребок)US

 

12255 Скобель (двуручный струг)

22315 Трехгранный шабер

 
 
Машина для стыковой сварки модель SM посмотреть / скачать